ООО "СЕТКИ И КАНАТЫ"

202212065027974 — Термопластавтомат - ТПА JU6500/4300SE (Haitian): 1. Евромап 12 для установки робота; 2. Биметаллический G-type шнек С, биметаллический цилиндр; 3. Два воздушных клапана 10мм на неподвижной плите; 4. Два воздушные клапана 10мм на подвижной плите; 5. Два контура гидрознаков на подвижной плите с редукционным клапаном; 6. Пропорциональный клапан открытия/закрытия пресс-формы (REXROTH); 7. Фильтр сопла; 8. Масляный поддон; 9. Электрическое аппаратное устройство защиты; 10. Электрический интерфейс подключения пневмоклапанов; 11.Электрическая и гидравлическая защита с обратной связью; 12. Цепи безопасности шлангов высокого давления; 13. Централизованная система смазки узла смыкания (гидравлическим маслом); 14. Функция предварительного нагрева материального цилиндра и защита от холодного старта материального цилиндра; 15. Функция защиты пресс формы; 16. Функция диагностики входных/выходных сигналов; 17. Устройство поддержки материального цилиндра

202212065027974 — 18. Управлением впрыском от стартовой позиции до выдержки под давлением (по времени и позиции); 19. Улучшенная конструкция плит, с меньшим количеством напряжений и более высокой жесткостью по сравнению с предыдущей серией; 20.Три режима работы отвода узла впрыска: после набора, перед открытием формы, после впрыска; 21. Трехцветная аварийная сигнализация; 22. Т- слоты на плитах; 23. Сервомотор+высокопроизводительный шестеренчатый гидронасос; 24. Сдвижной бункер для материала; 25. Сверловка неподвижной плиты согласно Euromap 18, для установки робота; 26. Регулируемые виброопоры клапанами; 27.Пропорциональная система управления скоростью и давлением гидравлики; 28. Провода на ТПА уложены в гофру; 29.Поворотная панель управления; 30.Охлаждение зоны загрузки; 31. Оптимизированное сочетание высокопроизводительных гидравлических компонентов с выдающимися мировыми брендами; 32. Механическая регулировка направляющей подвижной плиты; 33.Механизм для регулировки центровки сопла

202212065027974 — 34.Масляный поддон внутри узла смыкания; 35. Контроль температуры масла с установкой нижнего и верхнего предела; 36. Контроль температуры масла гидросистемы; 37.Контроль положения пресс формы потенцометрическим датчиком линейных перемещений; 38. Контроль и регулировка работы системы смазки осуществляется с системы управления тпа; 39. Контроль засоренности всасывающего фильтра; 40. Комплект прижимных лап; 41. Клапан на охлаждение масла; 42. Керамические нагревательные элементы; 43. Интерфейс для подключения принтера; 44. Защитный.кожух сопла; 45. энергосберегающая технология MARS; 46. Замена на КЕВА 2885 (СР051) с 15-дюймовой сенсорной панелью; 47. Датчик уровня масла с контролем низкого уровня; 48. Датчик скорости вращения шнека; 49. Гребенка для подключения охлаждения формы; 50. Гидробезопастность с обратной связью; 51. Встроенный фильтр тонкой очистки; 52. Всасывающий фильтр установлен снаружи бака (упрощает обслуживание); 53. Воздушное охлаждение инвертера; 54. Внутренняя память